質量管控

公司嚴格按照光學樣板（原器）國標GB1240-76文件標準加工、檢測樣板（原器）。

檢驗室：

一、加工流程管控

	1.客戶需求，制定標準的作業指導書投入產線， 根據圖紙進行領料作業。
	2.CG(切削)是光學冷加工鏡片制程的第一道工序,目 的是將粗胚切削接近圖面規格面的厚度,以及相同曲 率半徑,為后續加工減少余量，保證高效化生產。
	3.SX(砂掛)是將切削之原器與砂掛皿之間相互磨擦, 去處鏡片表面之粗糙度, 使其表面光滑,進一步改善 表面粗糙度。同時控制肉厚尺寸，并達到接近完工 值的面形。
	4.PX(研磨)將SX后之鏡片再利用瀝青研磨皿上之研磨 粉相互旋轉,使其表面更光亮,提高圖面規格之曲率、 中心厚度精度。
	5.將研磨后的原器用干涉儀測量光圈的面精度和曲率 半徑的精度。
	6.將檢驗合格的原器進行刻字,倒角,完成后用黑色 油性筆進行標示,機種名稱, 部番, R值。
	7.出貨前領班做最后的品質確認，品保準備檢測 數據,送貨單等資料。

二、曲率半徑管控

三、光圈數管控

識別高低光圈的4種管控方法：

1）按壓法： 根據手持原器按壓鏡片時干涉條紋移動方向判定光圈高低

低光圈: 干涉條紋從邊緣向中心收縮
        高光圈: 干涉條紋從中心像邊遠擴散

2）點壓法：一般在光圈少的情況下用此方法，既在原器和鏡面接觸時.在原器的一側施加壓力.判斷光圈高低。

低光圈: 干涉條紋的彎曲中心和移動方向一致
        高光圈: 干涉條紋的彎曲中心和移動方向相反

3)色序法：在白光下觀察，可以用光圈的顏色的序列來識別高低光圈，但不能辨別光圈數。

低光圈：從中心到邊緣的序列為藍，紅，黃。
        高光圈：從中心到邊緣的序列為黃，紅，藍。

4）以光圈的明暗讀來識別高低圈：

低光圈:則中間暗，邊緣明，這是由于光圈的級數越高越模糊的緣故         
       高光圈:  則為中間明，邊緣暗。

四、亞斯不良管控

目測干涉條紋分析